Karét scorching mangrupakeun tipe kabiasaan vulkanisasi canggih, nu nujul kana fenomena vulkanisasi mimiti anu lumangsung dina sagala rupa prosés saméméh vulkanisasi (pemurnian karét, neundeun karét, extrusion, rolling, ngabentuk). Ku alatan éta, éta ogé bisa disebut vulkanisasi awal. Karét scorching mangrupakeun tipe kabiasaan vulkanisasi canggih, nu nujul kana fenomena vulkanisasi mimiti anu lumangsung dina sagala rupa prosés saméméh vulkanisasi (pemurnian karét, neundeun karét, extrusion, rolling, ngabentuk). Ku alatan éta, éta ogé bisa disebut vulkanisasi awal.
Alesan pikeun lumangsungna fenomena scorching:
(1) Desain rumus anu teu leres, konfigurasi sistem vulkanisasi anu teu saimbang, sareng kaleuleuwihan agén vulkanisasi sareng akselerator.
(2) Kanggo sababaraha jinis karét anu kedah dilebur, plastisitasna henteu dugi ka sarat, plastisitasna rendah teuing, sareng résinna teuas teuing, nyababkeun naékna suhu anu seukeut nalika prosés panyusun. Lamun hawa roller tina mesin pemurnian karét atawa alat roller séjén (kayaning ngagiling balik sarta rolling ngagiling) teuing tinggi na cooling teu cukup, éta ogé bisa ngabalukarkeun coking dina situs.
(3) Nalika ngabongkar karét campuran, potonganna kandel teuing, dissipation panas goréng, atanapi disimpen sacara gancang tanpa pendinginan. Sajaba ti éta, ventilasi goréng jeung suhu luhur di gudang bisa ngabalukarkeun akumulasi panas, nu ogé bisa ngakibatkeun coking.
(4) Manajemén goréng nalika prosés neundeun bahan karét nyababkeun kaduruk alami bahkan saatos waktos ngaduruk sésana parantos dianggo.
Bahaya kaduruk:
Kasesahan dina ngolah; Mangaruhan sipat fisik sarta smoothness permukaan produk; Ieu malah bisa ngakibatkeun disconnection di gabungan produk jeung kaayaan séjén.
Métode pikeun nyegah scorching:
(1) Desain bahan karét kudu luyu jeung lumrah, kayaning ngagunakeun sababaraha métode akselerator saloba mungkin. Nahan kaduruk. Pikeun adaptasi jeung suhu luhur, tekanan tinggi, sarta-speed tinggi prosés pemurnian karét, jumlah luyu (0.3-0.5 bagian) agén anti coking ogé bisa ditambahkeun kana rumus.
(2) Nguatkeun ukuran cooling pikeun bahan karét dina pemurnian karét jeung prosés saterusna, utamana ku mastikeun ngadalikeun hawa mesin, hawa roller, sarta mastikeun sirkulasi cai cooling cukup, ku kituna suhu operasi teu ngaleuwihan titik kritis coking.
(3) Nengetan manajemen bahan karét semi-rengse, sarta unggal bets bahan kudu dibarengan ku kartu aliran. Ngalaksanakeun prinsip gudang "mimiti asup, kaluar heula", jeung nangtukeun waktu neundeun maksimum pikeun tiap wahana bahan, nu teu kudu ngaleuwihan. Gudang kedah ngagaduhan kaayaan ventilasi anu saé.
waktos pos: Apr-24-2024
