Ngolah karét Q&A
- Naha karét kedah didamel
Tujuan plasticization karét nyaéta pikeun shorten ranté molekular badag karét dina mékanis, termal, kimia jeung lampah séjén, ngabalukarkeun karét samentara leungit élastisitas sarta ngaronjatkeun plasticity na, guna minuhan sarat prosés dina manufaktur. Contona, nyieun agén compounding gampang nyampur, facilitating rolling na Tonjolan, kalawan pola dijieun jelas tur wangun stabil, ngaronjatkeun flowability tina dijieun jeung suntik dijieun bahan karét, sahingga gampang pikeun bahan karét pikeun nembus serat, sarta ngaronjatkeun kaleyuran nu. sarta adhesion tina bahan karét. Tangtosna, sababaraha karét viskositas rendah sareng karét viskositas konstan henteu kedah diplastik. Karét partikel standar domestik, karét Malaysia standar (SMR).
- Faktor naon mangaruhan plasticization karét dina mixer internal
Campuran karét atah dina mixer internal milik campuran suhu luhur, kalayan suhu minimum 120℃atawa di luhur, umumna antara 155℃jeung 165℃. karét atah ieu subjected ka suhu luhur jeung aksi mékanis kuat dina chamber of mixer nu, hasilna oksidasi parna sarta achieving plasticity idéal dina periode rélatif pondok waktu. Ku alatan éta, faktor utama anu mangaruhan campuran karét atah sareng plastik dina mixer internal nyaéta:
(1)Kinerja téknis peralatan, sapertos kagancangan, jsb,
(2)Kaayaan prosés, sapertos waktos, suhu, tekanan angin, sareng kapasitas.
- Naha rupa-rupa karét boga sipat plasticizing béda
Plastisitas karét raket patalina jeung komposisi kimiana, struktur molekul, beurat molekul, jeung distribusi beurat molekul. Kusabab struktur sareng sipat anu béda-béda, karét alam sareng karét sintétis umumna langkung gampang didamel plastik tibatan karét sintétis. Dina hal karét sintétik, karét isoprena jeung karét kloroprena deukeut jeung karét alam, dituturkeun ku karét stiréna butadiena jeung karét butil, sedengkeun karét nitril anu paling hese.
- Naha plasticity karét atah dipaké salaku baku kualitas utama pikeun sanyawa plastik
The plasticity tina karét atah patali jeung kasusah tina sakabéh prosés manufaktur produk, sarta langsung mangaruhan sipat penting tina sipat fisik jeung mékanis tina karét vulcanized sarta usability produk. Lamun plasticity karét atah teuing tinggi, éta bakal ngurangan sipat fisik sarta mékanis karét vulcanized. Lamun plasticity karét atah teuing low, éta bakal ngabalukarkeun kasusah dina prosés salajengna, sahingga hese nyampur bahan karét merata. Salila rolling, beungeut produk semi-rengse teu lemes jeung laju shrinkage badag, sahingga hésé nangkep ukuran produk semi-rengse. Salila rolling, bahan karét ogé hésé rub kana lawon, ngabalukarkeun fenomena kayaning peeling tina lawon curtain karét nongkrong, greatly ngurangan adhesion antara lapisan lawon. plasticity henteu rata bisa ngakibatkeun prosés inconsistent jeung sipat mékanis fisik bahan karét, komo mangaruhan kinerja inconsistent produk. Ku alatan éta, ngawasaan plastisitas karét atah anu leres mangrupikeun masalah anu teu tiasa dipaliré.
5. Naon gunana campur gaul
Pergaulan nyaéta prosés nyampur karét atah jeung sagala rupa aditif babarengan ngaliwatan alat karét nurutkeun proporsi aditif dieusian dina rumus bahan karét, sarta mastikeun yén sakabéh aditif anu merata dispersed dina karét atah. Tujuan nyampur bahan karét nyaéta pikeun kéngingkeun indikator kinerja fisik sareng mékanis anu seragam sareng konsisten anu nyumponan rumus anu ditunjuk, pikeun ngagampangkeun operasi prosés sareng mastikeun syarat kualitas produk réngsé.
6. Naha admixtures ngumpul babarengan
Alesan pikeun caking agén compounding nyaéta: teu cukup palastik campur atah karét atah, spasi roll badag teuing, suhu roll teuing tinggi, kapasitas loading lem badag teuing, partikel kasar atawa zat caking dikandung dina powder compounding agén, gél, jsb. métode pamutahiran nyaéta pikeun ngadopsi ukuran husus dumasar kana situasi husus: pinuh plasticizing, appropriately nyaluyukeun spasi roller, ngurangan hawa roller, sarta nengetan metoda dahar; Drying jeung screening of powders; Motong kedah pas nalika nyampur.
- Naha jumlah kaleuleuwihan karbon hideung dina bahan karét ngahasilkeun "éfék éncér"
Nu disebut "éfék éncér" téh alatan jumlah kaleuleuwihan karbon hideung dina formulasi karét, nu ngabalukarkeun panurunan relatif dina kuantitas karét, hasilna kontak nutup antara partikel karbon hideung jeung henteu mampuh bubarkeun ogé dina karét. bahan. Ieu disebut "efek éncér". Kusabab ayana loba klaster partikel hideung karbon badag, molekul karét teu bisa tembus kana klaster partikel karbon hideung, sarta interaksi antara karét jeung karbon hideung diréduksi, hasilna panurunan dina kakuatan sarta pangaruh tulangan ekspektasi teu bisa kahontal.
8. Kumaha pangaruh struktur karbon hideung kana sipat bahan karét
Karbon hideung dihasilkeun ku dékomposisi termal sanyawa hidrokarbon. Lamun bahan baku mangrupa gas alam (nu utamana diwangun ku hidrokarbon lemak), cingcin karbon genep membered kabentuk; Lamun bahan baku mangrupa minyak beurat (kalawan eusi tinggi hidrokarbon aromatik), genep cingcin anggota ngandung karbon salajengna dehidrogénasi sarta condensed pikeun ngabentuk sanyawa aromatik polisiklik, kukituna ngabentuk lapisan struktur jaringan héksagonal atom karbon. Lapisan ieu tumpang tindih 3-5 kali sareng janten kristal. Partikel buleud karbon hideung nyaéta kristal amorf nu diwangun ku sababaraha sét kristal nu teu mibanda orientasi baku husus. Aya beungkeut bébas teu jenuh di sabudeureun kristal, nu ngabalukarkeun partikel karbon hideung pikeun ngembun saling, ngabentuk ranté branching leutik angka varying, nu disebut struktur karbon hideung.
Struktur karbon hideung variasina kalawan métode produksi béda. Sacara umum, struktur karbon prosés tungku hideung leuwih luhur batan prosés tank karbon hideung, sarta struktur karbon acetylene hideung nu pangluhurna. Sajaba ti éta, struktur karbon hideung ogé kapangaruhan ku bahan baku. Upami eusi hidrokarbon aromatik tina bahan baku luhur, struktur karbon hideung langkung luhur, sareng ngahasilkeun ogé langkung luhur; Sabalikna, strukturna rendah sareng ngahasilkeun ogé rendah. Nu leuwih leutik diaméter partikel karbon hideung, nu leuwih luhur strukturna. Dina rentang ukuran partikel sarua, nu leuwih luhur struktur, nu gampang éta extrude, sarta beungeut produk extruded lemes kalayan kirang shrinkage. Struktur karbon hideung bisa diukur ku nilai nyerep minyak na. Lamun ukuran partikel sarua, nilai nyerep minyak tinggi nunjukkeun struktur tinggi, sedengkeun sabalikna nunjukkeun struktur low. Karbon hideung terstruktur tinggi hese dibubarkeun dina karét sintétik, tapi karét sintétik lemes merlukeun modulus karbon hideung anu luhur pikeun ningkatkeun kakuatanana. Partikel halus karbon hideung terstruktur tinggi tiasa ningkatkeun résistansi ngagem tina karét tapak. Kaunggulan tina struktur low karbon hideung téh kakuatan tensile tinggi, elongation tinggi, kakuatan tensile low, teu karasa low, bahan karét lemes, sarta generasi panas low. Tapi, résistansi ngagemna langkung parah tibatan struktur karbon hideung kalayan ukuran partikel anu sami.
- Naha karbon hideung mangaruhan kinerja scorching bahan karét
Pangaruh struktur karbon hideung dina waktu scorching bahan karét: struktural tinggi jeung waktu scorching pondok; Nu leutik ukuran partikel karbon hideung, nu pondok waktu coking. Pangaruh sipat permukaan partikel karbon hideung dina coking: utamana nujul kana eusi oksigén dina beungeut karbon hideung, nu luhur kandungan oksigén, low di nilai pH, sarta asam, kayaning slot hideung, nu boga coking panjang. waktos. Pangaruh jumlah karbon hideung dina waktu scorching: jumlah badag bisa nyata shorten waktu scorching sabab kanaékan karbon hideung ngahasilkeun karét kabeungkeut, nu boga kacenderungan pikeun ngamajukeun scorching. Pangaruh karbon hideung dina waktos scorch Mooney bahan karét variasina dina sistem vulkanisasi béda.
10. Naon ari campur aduk tahap kahiji jeung naon ari campur aduk tahap kadua
Hiji tahap pergaulan nyaéta prosés nambahkeun sanyawa plastik sarta sagala rupa aditif (pikeun sababaraha aditif nu teu gampang dispersed atawa dipaké dina jumlah leutik, aranjeunna bisa pre dijieun masterbatch) hiji-hiji nurutkeun sarat prosés. Nyaéta, masterbatch dicampurkeun dina mixer internal, teras walirang atanapi agén vulkanisasi sanésna, ogé sababaraha akselerator super anu henteu cocog pikeun nambihan kana mixer internal, ditambah kana pencét tablet. Pondokna, prosés nyampur réngsé dina hiji lebet tanpa eureun di tengah.
Tahap kadua campur kode nujul kana prosés seragam Pergaulan rupa aditif, iwal agén vulcanizing na akselerator super, kalawan karét atah pikeun ngahasilkeun karét basa. Bagian handap ieu leuwih tiis sarta diparkir pikeun kurun waktu nu tangtu, lajeng ngolah suplemén dilumangsungkeun dina mixer internal atawa ngagiling kabuka pikeun nambahkeun agén vulcanizing.
11. Naha film kudu tiis saméméh maranéhna bisa disimpen
Suhu pilem dipotong ku pers tablet kacida luhurna. Lamun teu langsung tiis, éta gampang pikeun ngahasilkeun vulkanisasi mimiti na napel, ngabalukarkeun gangguan pikeun prosés salajengna. Pabrik kami turun tina pencét tablet, sareng ngalangkungan alat penyejukan pilem, direndam dina agén isolasi, ditiup garing, sareng diiris pikeun tujuan ieu. Sarat cooling umum nyaéta pikeun niiskeun suhu pilem ka handap 45℃, sarta waktu neundeun napel teu kudu panjang teuing, disebutkeun eta bisa ngabalukarkeun napel pikeun menyemprot ibun.
- Naha ngadalikeun suhu tambahan walirang handap 100℃
Ieu alatan nalika walirang jeung akselerator ditambahkeun kana bahan karét dicampur, lamun hawa ngaleuwihan 100℃, éta gampang ngabalukarkeun vulkanisasi mimiti (ie scorching) tina bahan karét. Sajaba ti éta, walirang leyur dina karét dina suhu luhur, sarta sanggeus cooling, walirang condenses dina beungeut bahan karét, ngabalukarkeun ibun jeung dispersi walirang henteu rata.
- Naha film campuran kedah diparkir kanggo sababaraha waktos sateuacan tiasa dianggo
Tujuan pikeun nyimpen film karét dicampur sanggeus cooling nyaeta twofold: (1) mulangkeun kacapean bahan karét jeung bersantai stress mékanis ngalaman salila Pergaulan; (2) Ngurangan shrinkage tina bahan napel; (3) Terus diffuse agén compounding salila prosés parkir, promosi dispersi seragam; (4) Salajengna ngahasilkeun karét beungkeutan antara karét jeung karbon hideung pikeun ngaronjatkeun pangaruh tulangan.
14. Naha perlu mastikeun ngalaksanakeun segmented dosing na pressurization waktos
Urutan dosis sareng waktos tekenan mangrupikeun faktor penting anu mangaruhan kualitas campuran. Dosing segmented bisa ningkatkeun efisiensi Pergaulan jeung ningkatkeun uniformity, sarta aya aturan husus pikeun urutan dosing bahan kimia tangtu, kayaning: softeners cair teu kudu ditambahkeun dina waktos anu sareng karbon hideung ulah agglomeration. Ku alatan éta, perlu mastikeun ngalaksanakeun dosis segmented. Lamun waktu tekanan teuing pondok, karét jeung ubar teu bisa pinuh digosok na kneaded, hasilna campuran henteu rata; Upami waktos pressurization panjang teuing sareng suhu kamar campuran teuing tinggi, éta bakal mangaruhan kualitas sareng ogé ngirangan efisiensi. Ku alatan éta, waktu pressurization kudu mastikeun enforced.
15. Naon dampak kapasitas ngeusian dina kualitas campuran karét plastik
Kapasitas keusikan nujul kana kapasitas campuran sabenerna tina mixer internal, nu mindeng ukur akun pikeun 50-60% tina total kapasitas chamber campur tina mixer internal. Upami kapasitasna ageung teuing, teu aya gap anu cekap dina pergaulan, sareng pergaulan anu cekap henteu tiasa dilaksanakeun, nyababkeun pergaulan anu henteu rata; Paningkatan suhu bisa gampang ngabalukarkeun vulkanisasi diri tina bahan karét; Éta ogé tiasa nyababkeun kaleuleuwihan motor. Upami kapasitasna leutik teuing, teu aya résistansi gesekan anu cukup antara rotors, nyababkeun idling sareng campuran anu henteu rata, anu mangaruhan kualitas karét anu dicampur sareng ogé ngirangan panggunaan alat.
- Naha softeners cair kudu ditambahkeun panungtungan nalika nyampur bahan karét
Nalika Pergaulan bahan karét, upami softeners cair ditambahkeun munggaran, éta bakal ngabalukarkeun ékspansi kaleuleuwihan karét atah sarta mangaruhan gesekan mékanis antara molekul karét sarta fillers, ngurangan laju Pergaulan bahan karét, sarta ogé ngabalukarkeun dispersi henteu rata komo agglomeration. tina bubuk. Ku kituna salila Pergaulan, softeners cair biasana ditambahkeun panungtungan.
17. Kunaon bahan karét anu dicampur "ngasulfurkeun diri" sanggeus ditinggalkeun pikeun lila
Alesan utama pikeun lumangsungna "walirang diri" salila panempatan bahan karét dicampur nyaéta: (1) loba teuing agén vulcanizing jeung akselerator dipaké; (2) kapasitas loading karét badag, suhu luhur mesin pemurnian karét, cooling pilem cukup; (3) Atawa nambahkeun walirang teuing mimiti, dispersi henteu rata tina bahan ubar ngabalukarkeun konsentrasi lokal tina akselerator jeung walirang; (4) Parkir anu teu leres, sapertos suhu kaleuleuwihan sareng sirkulasi hawa anu goréng di tempat parkir.
18. Naha bahan karét campuran dina mixer kudu boga tekanan hawa tangtu
Salila Pergaulan, sajaba ayana karét atah jeung bahan ubar dina chamber Pergaulan tina mixer internal, aya ogé jumlah considerable tina sela. Lamun tekanan teu cukup, karét atah jeung bahan ubar teu bisa digosok jeung kneaded cukup, hasilna campuran henteu rata; Sanggeus ngaronjatna tekanan, bahan karét bakal subjected kana gesekan kuat sarta kneading luhur, handap, kénca, jeung katuhu, nyieun karét atah jeung agén compounding gancang tur merata dicampurkeun. Dina tiori, nu leuwih luhur tekanan, nu hadé. Sanajan kitu, alatan watesan dina alat jeung aspék séjén, tekanan sabenerna teu bisa taya. Sacara umum, tekanan angin sakitar 6Kg/cm2 langkung saé.
- Naha dua gilinding tina hiji mesin karét Pergaulan kabuka kudu rasio speed tangtu
Tujuan ngarancang rasio laju pikeun mesin pemurnian karét kabuka nyaéta pikeun ningkatkeun éfék geser, ngahasilkeun gesekan mékanis sareng pegatna ranté molekular dina bahan karét, sareng ngamajukeun dispersi agén blending. Sajaba ti éta, laju rolling maju slow mangpaatna pikeun operasi jeung produksi kaamanan.
- Naha mixer internal ngahasilkeun fenomena inklusi thallium
Umumna aya tilu alesan pikeun ngasupkeun thallium dina mixer: (1) aya masalah sareng alatna sorangan, sapertos bocor hawa tina baud luhur, (2) tekanan hawa anu teu cekap, sareng (3) operasi anu teu leres, sapertos teu nengetan lamun nambahkeun softeners, mindeng ngabalukarkeun napel nempel kana baud luhur jeung témbok chamber mixer. Lamun teu cleaned dina jangka waktu nu, antukna bakal mangaruhan.
21. Naha film dicampur niiskeun jeung bubar
Kusabab teu ati-ati nalika nyampur, sering kabubarkeun kusabab sababaraha alesan, utamina kalebet: (1) ngalanggar sekuen dosis anu dijelaskeun dina peraturan prosés atanapi nambihan gancang teuing; (2) Suhu di kamar campur teuing low salila Pergaulan; (3) Dosis kaleuleuwihan pangisi dina rumus mungkin. Alatan campuran goréng, bahan karét ieu ditumbuk jeung dispersed. Bahan karét dispersed kudu ditambahkeun jeung kelas sarua sanyawa plastik atawa karét indung, lajeng subjected kana perlakuan teknis sanggeus dikomprés sarta discharged.
22. Naha perlu nangtukeun urutan dosing
Tujuan tina sekuen dosing nyaéta pikeun ngaronjatkeun efisiensi compounding karét sarta mastikeun kualitas bahan karét dicampur. Sacara umum, urutan nambahkeun bahan kimia nyaéta kieu: (1) Nambahkeun plastik pikeun soften karét, sahingga gampang pikeun nyampur jeung agén compounding. (2) Tambahkeun obat leutik kayaning séng oksida, asam stearic, akselerator, agén anti sepuh, jsb Ieu komponén penting tina bahan napel. Kahiji, tambahkeun aranjeunna ambéh maranéhanana bisa merata dispersed dina bahan napel. (3) Karbon hideung atawa fillers séjén kayaning liat, kalsium karbonat, jsb (4) softener cair jeung bareuh karét ngajadikeun karbon hideung jeung karét gampang pikeun nyampur. Upami sekuen dosis henteu dituturkeun (iwal rumus kalayan syarat khusus), éta bakal mangaruhan sacara serius kualitas bahan karét anu dicampur.
23. Naha aya sababaraha jenis karét atah dipaké babarengan dina rumus sarua
Kalayan ngembangkeun bahan baku dina industri karét, rupa-rupa karét sintétik naék. Pikeun ningkatkeun sipat fisik sareng mékanis karét sareng karét vulkanisasi, ningkatkeun kinerja ngolah karét, sareng ngirangan biaya produk karét, sababaraha jinis karét atah sering dianggo dina rumus anu sami.
24. Naha bahan karét ngahasilkeun plasticity tinggi atawa low
Alesan utama pikeun kaayaan ieu nyaéta yén plasticity tina sanyawa palastik teu luyu; waktos Pergaulan panjang teuing atawa pondok teuing; Suhu campuran anu teu leres; Jeung lem teu ogé dicampur; Tambahan kaleuleuwihan atawa cukup tina plasticizers; Karbon hideung bisa dihasilkeun ku nambahkeun teuing saeutik atawa ngagunakeun rupa salah. Metodeu perbaikan nyaéta pikeun nangkep sacara pas kana plastisitas sanyawa plastik, ngontrol waktos sareng suhu pencampuran, sareng nyampur karét sacara merata. Agen Pergaulan kudu akurat ditimbang jeung inspected.
25. Naha bahan karét dicampur ngahasilkeun beurat husus anu badag teuing atawa leutik teuing
Alesan pikeun ieu kalebet timbangan sanyawa anu teu akurat, omissions, sareng mismatches. Lamun jumlah karbon hideung, séng oksida, jeung kalsium karbonat ngaleuwihan jumlah nu ditangtukeun bari jumlah karét atah, plasticizers minyak, jeung sajabana kurang ti jumlah nu ditangtukeun, bakal aya kaayaan dimana gravitasi husus tina bahan karét ngaleuwihan jumlah ditangtukeun. Sabalikna, hasilna ogé sabalikna. Salaku tambahan, nalika nyampur bahan karét, bubuk kaleuleuwihan ngalayang atanapi nempel kana témbok wadahna (sapertos dina kotak ubar leutik), sareng kagagalan tuang bahan tambihan lengkep tiasa nyababkeun gravitasi khusus bahan karét teuing. luhur atawa handap teuing. Metodeu perbaikan nyaéta pikeun mariksa naha aya kasalahan dina timbangan nalika pergaulan, nguatkeun operasi, sareng nyegah bubuk ngalayang sareng mastikeun campuran bahan karét.
26. Naha karasana bahan karét campuran jadi luhur teuing atawa handap teuing
Alesan utama pikeun karasa luhur atawa low tina bahan karét nyaéta timbangan taliti tina agén compounding, kayaning beurat agén vulcanizing, agén reinforcing, sarta akselerator keur leuwih luhur ti dosage tina rumus, hasilna ultra- karasa tinggi tina karét vulcanized; Sabalikna, lamun beurat karét sarta plasticizers ngaleuwihan jumlah prescribed dina rumus, atawa beurat reinforcing agén, agén vulcanizing, sarta akselerator kirang ti jumlah prescribed dina rumus, éta inevitably bakal ngakibatkeun teu karasa low tina. bahan karét vulcanized. Ukuran perbaikanna sami sareng ngatasi faktor fluktuasi plastisitas. Sajaba ti éta, sanggeus nambahkeun walirang, grinding henteu rata ogé bisa ngabalukarkeun fluctuations dina karasa (lokal badag teuing atawa leutik teuing).
27. Naha bahan karét boga titik awal vulkanisasi slow
Alesan utama pikeun titik awal vulkanisasi slow bahan karét téh alatan kirang ti jumlah husus tina akselerator keur ditimbang, atawa omission séng oksida atawa asam stearic salila Pergaulan; Bréh, jenis salah karbon hideung kadang bisa ngabalukarkeun reureuh dina laju vulkanisasi tina bahan karét. Ukuran perbaikan kalebet nguatkeun tilu pamariksaan sareng akurat timbangan bahan ubar.
28. Naha bahan karét ngahasilkeun kakurangan walirang
Kajadian kakurangan walirang dina bahan karét utamana disababkeun ku kombinasi akselerator, agén vulkanisasi, sareng séng oksida anu leungit atanapi henteu cekap. Nanging, operasi campur gaul anu teu leres sareng ngalayang bubuk kaleuleuwihan ogé tiasa nyababkeun kakurangan walirang dina bahan karét. Ukuran perbaikan nyaéta: sajaba ti achieving akurat timbangan, strengthening tilu inspeksi, sarta Ngahindarkeun bahan leungit atawa mismatched, éta ogé perlu pikeun nguatkeun operasi prosés Pergaulan jeung nyegah jumlah badag bubuk ngalayang jeung kaleungitan.
29. Naha sipat fisik jeung mékanis bahan karét dicampur inconsistent
Timbangan anu teu akurat tina agén panyusun utamana kusabab agén penguat anu leungit atanapi teu cocog, agén vulkanisasi, sareng akselerator, anu sacara serius tiasa mangaruhan sipat fisik sareng mékanis tina sanyawa karét anu divulkanisasi. Bréh, lamun waktu Pergaulan panjang teuing, sekuen dosing teu munasabah, sarta Pergaulan henteu rata, éta ogé bisa ngabalukarkeun sipat fisik jeung mékanis tina karét vulcanized jadi unqualified. Firstly, ukuran kudu dilaksanakeun pikeun nguatkeun craftsmanship precision, nerapkeun tilu sistem inspeksi, sarta nyegah salah atawa lasut dispensing bahan farmasi. Nanging, pikeun bahan karét anu kualitasna goréng, pamrosésan tambahan atanapi incorporation kana bahan karét anu mumpuni diperyogikeun.
30. Naha bahan karét ngahasilkeun scorching
Alesan pikeun ngaduruk bahan karét bisa diringkeskeun kieu: rarancang rumus wajar, kayaning pamakéan kaleuleuwihan agén vulcanizing jeung akselerator; Kapasitas loading karét kaleuleuwihan, operasi campur karét teu bener, kayaning suhu luhur mesin karét campur kode, cooling cukup sanggeus unloading, tambahan prématur walirang atawa dispersi henteu rata, hasilna konsentrasi luhur agén vulcanizing na akselerator; Panyimpenan tanpa cooling ipis, rolling kaleuleuwihan atawa waktu neundeun berkepanjangan bisa ngabalukarkeun kaduruk tina bahan napel.
31. Kumaha carana nyegah scorch bahan karét
Nyegah coking utamana ngalibatkeun nyokot ukuran saluyu pikeun alamat anu ngabalukarkeun coking.
(1) Pikeun nyegah scorching, kayaning mastikeun ngadalikeun hawa Pergaulan, utamana suhu tambahan walirang, ngaronjatkeun kaayaan cooling, nambahkeun bahan dina urutan dieusian dina spésifikasi prosés, sarta strengthening manajemén bahan karét.
(2) Saluyukeun sistem vulkanisasi dina rumus tur nambahkeun agén anti coking luyu.
32. Naha nambahkeun 1-1.5% asam stearic atawa minyak nalika kaayaan bahan karét kalawan gelar luhur ngaduruk
Pikeun bahan karét kalayan gelar ngaduruk rélatif lampu, pass ipis (roller pitch 1-1.5mm, roller hawa handap 45℃) 4-6 kali dina ngagiling kabuka, taman pikeun 24 jam, sarta campur kana bahan alus keur dipake. Dosisna kedah dikontrol di handap 20%. Sanajan kitu, pikeun bahan karét kalawan gelar luhur scorching, aya leuwih beungkeut vulkanisasi dina bahan karét. Nambahkeun 1-1,5% asam stearic bisa ngabalukarkeun bahan karét ngabareuhan jeung ngagancangkeun karuksakan struktur cross-linking. Malah sanggeus perlakuan, proporsi jenis ieu karét ditambahkeun kana bahan karét alus teu kudu ngaleuwihan 10% Tangtu, pikeun sababaraha bahan karét parah dibeuleum, salian nambahkeun asam stearic, 2-3% softeners minyak kudu ditambahkeun appropriately mun mantuan dina bareuh. Saatos perlakuan, aranjeunna ngan ukur tiasa diturunkeun pikeun dianggo. Sedengkeun pikeun bahan karét anu scorching leuwih parna, teu bisa langsung diolah sarta ngan bisa dipaké salaku bahan baku pikeun karét daur ulang.
33. Naha bahan karét kudu disimpen dina piring beusi
Plastik sareng campuran karét lemes pisan. Lamun disimpen dina taneuh casually, lebu kayaning keusik, gravel, taneuh, sarta chip kai bisa gampang nempel kana bahan karét, sahingga hese dideteksi. Pergaulan aranjeunna tiasa sacara serius ngirangan kualitas produk, khususna pikeun sababaraha produk ipis, anu parah. Upami lebu logam dicampur, éta tiasa nyababkeun kacilakaan alat mékanis. Janten bahan napel kedah disimpen dina pelat beusi anu didamel khusus sareng disimpen di tempat anu ditunjuk.
34. Naha plasticity tina karét dicampur kadang greatly rupa-rupa
Aya seueur faktor anu mangaruhan parobahan plastisitas campuran karét, utamina kalebet: (1) sampling karét plastik anu teu konsisten; (2) Pressurization teu bener tina sanyawa palastik salila Pergaulan; (3) Jumlah softeners teu bener; (4) Ukuran utama pikeun ngabéréskeun masalah di luhur nyaéta mastikeun nuturkeun aturan prosés sareng nengetan béwara téknis ngeunaan parobahan bahan baku, khususna parobahan karét atah sareng karbon hideung.
35. Naha ipis pass sabalikna Pergaulan perlu sanggeus karét dicampur ieu discharged ti mixer internal
Suhu bahan karét anu dikaluarkeun tina mixer internal umumna di luhur 125℃, sedengkeun suhu pikeun nambahkeun walirang kudu handap 100℃. Pikeun gancang ngirangan suhu bahan karét, perlu sababaraha kali tuang bahan karét teras ngalaksanakeun operasi nambihan walirang sareng akselerator.
36. Masalah naon anu kedah diperhatoskeun nalika ngolah ngagunakeun napel walirang anu teu leyur
Walirang teu leyur teu stabil sarta bisa dirobah jadi walirang leyur umum. Konversi leuwih laun dina suhu kamar, tapi accelerates kalawan ngaronjatna suhu. Nalika éta ngahontal luhur 110℃, éta bisa dirobah jadi walirang biasa dina 10-20 menit. Ku alatan éta, walirang ieu kudu disimpen dina suhu panghandapna mungkin. Salila ngolah bahan, perawatan ogé kedah dilaksanakeun pikeun ngajaga suhu anu langkung handap (sahandapeun 100℃) pikeun nyegah eta tina dirobah jadi walirang biasa. Walirang teu leyur, alatan insolubility na dina karét, mindeng hésé dispersed seragam, sarta ogé kudu dibikeun perhatian cukup dina prosés. Walirang teu leyur ngan dipaké pikeun ngaganti walirang leyur umum, tanpa ngarobah prosés vulkanisasi jeung sipat karét vulcanized. Ku alatan éta, lamun hawa teuing tinggi salila prosés, atawa lamun disimpen keur lila dina suhu nu leuwih luhur, pamakéan éta euweuh hartina.
37. Naha natrium oleate dipaké dina alat cooling pilem perlu medar
The isolasi agén natrium oleate dipaké dina tank cai tiis tina alat cooling pilem, alatan operasi kontinyu, pilem turun ti pencét tablet terus nahan panas dina natrium oleate, nu bakal ngabalukarkeun suhu na gancang naek sarta gagal pikeun ngahontal. tujuan cooling pilem. Dina raraga ngurangan suhu na, perlu pikeun ngalakonan cooling siklik, ngan ku cara kieu bisa cooling jeung isolasi épék alat cooling pilem bisa leuwih éféktif exerted.
38. Naha roller mékanis hadé ti roller listrik pikeun alat cooling pilem
Alat cooling pilem mimitina diuji ku roller pemanasan listrik, anu ngagaduhan struktur rumit sareng pangropéa anu sesah. Bahan karét di ujung motong éta rawan vulkanisasi awal, sahingga teu aman. Engké, rollers mékanis dipaké pikeun pangropéa gampang tur perbaikan, mastikeun kualitas produk jeung produksi aman.
waktos pos: Apr-12-2024
